तांबे ट्यूब प्रोसेसिंग पद्धती कोणत्या आहेत?

यासाठी बर्‍याच प्रक्रिया पद्धती आहेततांबे नळ्या, परंतु त्यांचा सारांश दोन श्रेणींमध्ये केला जाऊ शकतो: हॉट प्रोसेसिंग आणि कोल्ड प्रोसेसिंग. उदाहरणार्थ, ट्यूब बिलेट्स बनविण्यासाठी एक्सट्रूझन आणि तिरकस रोलिंग आणि छिद्र यासारख्या पद्धती ट्यूब बिलेट्स मिळविण्यासाठी विकृती प्रक्रियेसाठी तांबेच्या रीक्रिस्टलायझेशन तापमानापेक्षा जास्त तापमानात ट्यूब बिलेट गरम करतात. ट्यूब बिलेट्स खोलीच्या तपमानावर कोल्ड रोलिंग आणि कोल्ड रेखांकन करून पाईप्समध्ये बनवले जातात. ही पारंपारिक प्रक्रिया बर्‍याच वर्षांपासून वापरली जात आहे. एक्सट्रूजन बिलेट फीडिंग पद्धत अद्याप वापरात आहे. हे पारंपारिक आहेतांबे ट्यूबबिलेट फीडिंग पद्धत. त्याची उत्पादन प्रक्रिया म्हणजे इलेक्ट्रोलाइटिक तांबे घन गोल इनगॉट्समध्ये वितळविणे, नंतर हीटिंग फर्नेसमध्ये 850 च्या वर गरम करा आणि एक्सट्रूडरमध्ये एक-एक ट्यूब बिलेट्समध्ये बाहेर काढा आणि नंतर डिस्क स्ट्रेचिंगसाठी आवश्यक असलेल्या ट्यूब बिलेटवर कोल्ड रोल किंवा मल्टी-पास रेखीय स्ट्रेचिंग.

एक्सट्रूझन उच्च एक्सट्र्यूजन रेशो आणि कमी एक्सट्र्यूजन रेशोमध्ये विभागले गेले आहे, त्या दोन्हीमध्ये परिष्कृत धान्य रचना आणि पृष्ठभागाची चांगली गुणवत्ता आहे. उच्च एक्सट्र्यूजन रेशोसह एक्सट्रूडेड ट्यूब बिलेट्स आकारात लहान असतात आणि भिंतीच्या जाडीमध्ये पातळ असतात आणि सतत थेट थेट मशीन किंवा डिस्क स्ट्रेचिंग मशीनवर थेट प्रक्रिया केली जाऊ शकते; कमी एक्सट्र्यूजन रेश्यो एक्सट्र्यूजन मोठ्या आकाराच्या ट्यूब बिलेट्स बाहेर काढण्यासाठी मोठ्या इनट्सचा वापर करू शकतो आणि नंतर विस्तार प्रक्रियेसाठी कोल्ड रोलिंग ट्यूब मिल वापरू शकतो. समान आकार आणि वैशिष्ट्यांच्या इनगॉट्ससाठी, उच्च एक्सट्रूझन रेशोसाठी मोठ्या एक्सट्रूजन टोनजची आवश्यकता असते आणि एक्सट्रूडेड ट्यूबच्या भिंतीच्या जाडीची सहनशीलता मोठी असते.

सध्या चीनमध्ये सतत कास्टिंग आणि रोलिंग बिलेट फीडिंग पद्धत खूप लोकप्रिय आहे. ही एक नवीन बिलेट फीडिंग पद्धत आहे जी 1990 च्या दशकात उद्भवली. त्याची उत्पादन प्रक्रिया क्षैतिज कास्ट पोकळ ट्यूब बिलेटला निश्चित लांबीपर्यंत कापून टाकते आणि नंतर थेट तीन-रोल प्लॅनेटरी ट्यूब रोलिंग मिलवर पाठवा एक लहान व्यासाचा पातळ-भिंती तांबे ट्यूब बाहेर काढा. थ्री-रोल ट्यूब रोलिंग मिल रोल केलेले बनवू शकतेतांबे ट्यूबनॉन-रोटेटिंग, त्यास ऑनलाइन कॉइलमध्ये रोल करणे सोपे आहे. त्याची वैशिष्ट्ये ही लहान उत्पादन प्रक्रिया, रीहॅटिंग आणि एक्सट्रूझन प्रक्रियेचे निर्मूलन आणि उर्जा वाचविण्याचे, उपकरणांची गुंतवणूक कमी करणे आणि खर्च कमी करण्याचे फायदे आहेत.